气流粉碎机气流不足会影响什么？怎样避免和处理？
气流粉碎机是一种利用高速气流将物料粉碎为超细粉末的设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。气流粉碎机的工作原理是：将干燥净化的压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速形成超音速气流，将物料从加料器送入流化床，在多股高速气流的交汇点处，物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。
粉碎后的物料随着上升气流进入分级区，在分级轮的高速旋转作用下，细粒子通过分级轮进入收集系统，而粗粒子被抛到外筒壁，通过二次风洗涮后返回流化床再次粉碎，直到达到所需的细度。
气流粉碎机的气流量是影响其粉碎效果和产量的重要因素，如果气流量不足，会导致物料在流化床中停留时间过长，造成过度粉碎或堵塞现象，降低产品质量和设备性能。气流量不足的原因可能有以下几种：
压缩空气源不足
压缩空气是气流粉碎机的动力源，如果压缩空气供应不稳定或不足，会影响气流粉碎机的正常运行。解决方法是：检查压缩空气源是否正常，是否有泄漏或堵塞现象，及时调整或修复。
气路系统故障
气路系统包括压缩空气管道、阀门、过滤器、干燥器等部件，如果其中有损坏或堵塞，会导致压缩空气流量减小或不均匀。解决方法是：定期清洗和更换过滤器、干燥器等部件，保持管道通畅，检查阀门是否灵活开关，及时更换损坏部件。
拉瓦尔喷嘴磨损或堵塞
拉瓦尔喷嘴是将压缩空气加速为高速气流的关键部件，如果喷嘴磨损或堵塞，会影响气流速度和方向，造成物料分散不均匀或聚集现象。解决方法是：定期检查喷嘴是否完好无损，是否有杂质堵塞，及时清理或更换喷嘴。
分级轮转速不合适
分级轮转速决定了分级效果和产量，如果转速过低，会导致细粒子不能及时通过分级轮而积累在分级区，造成回路阻力增大，影响上升气流的通畅性。如果转速过高，会导致细粒子过多地通过分级轮而降低产品细度。解决方法是：根据物料特性和要求调整分级轮转速，使之与物料细度和产量相匹配。
物料性质不适合
不同的物料有不同的物理和化学性质，如密度、硬度、粘度、水分等，这些性质会影响物料在气流粉碎机中的流动性和粉碎性。如果物料过于湿润或粘稠，会导致物料在喷嘴或流化床中粘附或结块，影响气流的顺畅性。如果物料过于硬或韧，会导致物料难以粉碎或过度消耗能量，影响气流的稳定性。解决方法是：根据物料性质选择合适的气流粉碎机型号和参数，对物料进行预处理，如干燥、筛分、预粉碎等，以提高物料的流动性和粉碎性。