气流粉碎机可应用于危险材料的粉碎加工
气流粉碎机动力采用净化干燥的压缩气体，压缩气体通过特殊的超音速喷嘴高速喷射到粉碎室。气流携带物料高速运动，使物料之间产生强烈的碰撞、摩擦和剪切，从而达到粉碎的目的，进入收集系统。粉碎物料上升到分级室，通过强制叶轮分级机返回粉碎室继续粉碎。
整个生产过程全封闭连续运行，无粉尘污染，除尘过滤后净化。气流粉碎机的粉碎原理决定了机器应用范围广、生产粒度细、产品纯度高的典型特点。可形成新型惰性气体闭路保护粉碎生产线，广泛应用于易燃、易爆、易氧化等材料的粉碎加工。
气流粉碎机的粉碎和分级过程
压力气体通过加料喷射器形成的高速射流将粉碎原料注入粉碎室。粉碎室外的粉碎喷嘴向粉碎室喷射高速气流，使粉碎室产生强烈的碰撞、剪切和摩擦，从而粉碎。
高速射流在粉碎室内形成强旋流，产生的离心力使粉末颗粒在粉碎室外围高速移动。当粒径低于分级径时，降低离心力，在向心气流的作用下分离分级旋流，ZX出口进入采集系统。
气流粉碎机的工艺流程
这些设备由管道和阀门连接和控制。除压力要求外，气流粉碎机使用的气源必须无油、无水、无尘，以确保产品的纯度和粉碎性能。目前，无油润滑空气压缩机和冷冻压缩空气干燥器一般用于确保气源的清洁。为了保证稳定的气固比，使产品获得稳定的粒径范围，必须配备自动定量进料器。采集系统由旋风分离器和脉冲袋采集器组成，采集效率高于，确保生产经济，不污染环境。
气流粉碎机的收集方式
过去，气流粉碎机的收集方式主要是湿法收集，即气流粉碎机产生的物料先进入旋风机蒸汽固化分离，分离的物料由旋风下部的星形卸料器卸下冷却包装。未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却和收集。喷淋塔收集的物料为浆状，必须沉降、压滤、干燥后返回气粉机。该工艺一次性收益率很低，能耗高，废气余热无法利用，已基本消除。
目前，气流粉碎机的收集方式主要是干法收集，即从气流粉碎机中取出的材料先进入高温袋式过滤器进行蒸汽固化分离。目前，表面覆膜耐高温过滤材料的分离率可达99.5%以上。分离的材料通过高温袋式过滤器下部的星形卸料器冷却包装，分离的高温废气从高温袋式过滤器上部的净气室排出，进入废气余热回收装置进行余热利用。