不同类型气流粉碎机的优点与缺点
气流粉碎机的分类：根据颗粒粉碎，可分为单气流和多气流；根据流体介质的类型，可分为高速气流和热蒸汽流。目前的气流粉碎机分为扁平气流粉碎机、循环气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲气流粉碎机、流化床气流粉碎机五种。
扁平气流粉碎机
扁平气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机，是一种利用颗粒与粉碎腔内壁的碰撞、剪切和摩擦来实现粉碎的设备。其主要部件为圆盘粉碎腔，布置在喷射环上，与粉碎腔平面成一定角度（6）～24)高压工业喷嘴、喷射加料器、成品收集器等。
该型号结构简单，操作方便，具有自分级功能，特别适用于脆性软材料的粉碎。但突出的缺点是粉碎腔磨损严重，对产品造成一定的污染，粒径相对较高。
循环气流粉碎机
循环气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管、给料喷射器等部件组成。材料进入循环管后，通过颗粒与管壁的摩擦碰撞实现材料的粉碎。虽然该型号体积小，生产能力大，但管壁磨损严重，不适合高硬度、高纯度材料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作为衬里。
靶气流粉碎机
固定靶式气流粉碎机是很早出现的气流粉碎机。它通过高速气流夹带材料颗粒高速撞击固定靶板来粉碎材料。此外，还有一种活动靶式气流粉碎机，目标呈圆柱形，旋转缓慢，使目标磨损均匀。
由于气流夹带材料对靶板的影响非常强，一般会使靶板的腐蚀非常严重，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业应用受到一定程度的限制，一般只用于处理较厚的颗粒，应用较少，往往被淘汰。
对撞式气流粉碎机
碰撞气流粉碎机是一种利用两种高速射流相互碰撞粉碎固体颗粒的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。该模型具有较大的生产能力和较大的冲击强度，可以粉碎各种硬度、脆性和韧性低于莫氏硬度9.5的材料。因为它避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，所以它可以生产更高纯度的产品。
流化床气流粉碎机
其工作原理是材料采用二维或三维设置的几个喷嘴(3～7)气流冲击能及其气流膨胀由流化床悬浮引起的碰撞和摩擦粉碎，在负压气流驱动下，通过顶部设置的涡轮分级装置，由旋风分离器和袋式收集器收集细粉排出机，厚粉沉降重力，返回粉碎区继续粉碎。
突出的优点是噪音低、占地面积小、产品细度高、粒度分布窄、能耗低，与扁平气流粉碎机相比可节能30%左右～40%，粉碎效率高，Al2O3、易磨件采用SiC等材料制成，因此可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。