可用于超细研磨的气流粉碎机有哪些？
超细粉末技术是一项新兴技术，其基本概念尚未明确定义。根据粉末加工技术的深度以及粉末物理化学性质和应用性能的变化，国内粒径通常小于10μm这种粉叫超细粉。
在化学领域，催化剂超细化可使油裂解速度提高1~5倍；超细粉碎后，药物表面可大大提高，提高功效，有利于人体吸收。目前，几种超细气流粉碎机的应用。
对撞式气流粉碎机
这种气流粉碎设备也通常被称为喷雾气流粉碎机。利用两种高速气流来实现粉碎效果，能量利用率高，可有效防止高速冲击造成的气流粉碎机部件损坏，可促进粉碎颗粒污染问题的解决。这种设备的优点主要体现在：粉碎速度快，冲击力强，能耗低。
扁平式气流粉碎机
早期开发的气流粉碎机是一种利用颗粒与粉碎腔内壁的碰撞、切割和摩擦来实现粉碎的设备。其主要部件为圆盘粉碎腔，布置在一定角度（6~24）高压工作质量喷嘴、喷射给料器、成品捕集器等。该模型结构简单，操作方便，具有自分级功能，特别适合粉碎脆软材料。突出的缺点是粉碎腔磨损严重，对产品造成一定的污染，比较限粒径相对较高。
流化床气流粉碎机
这种粉碎设备的工作原理是：将材料添加到粉碎设备中，利用二维设置多个喷嘴喷射冲击能量，与气流膨胀后产生的悬浮翻腾发生碰撞，摩擦达到粉碎效果，在负压气流的影响下，在交叉点附近的上部气流由顶部设置的分级装置进行分级，分级式粉碎机并排出细粉。粗粉将受到重力的影响，并返回粉碎区域再次粉碎。
该设备的优点主要体现在良好的分散效果，产品粒度可通过分级机进行调整和磨损，能耗相对较小，更适合大规模工业生产。
冲击环式气流粉碎机
用旋转冲击环代替固定冲击部件，可以避免前两种气流粉碎机的高速气流或气体固流对连续冲击影响下固定位置造成的局部磨损，促使整个环的每个位置轮流作为冲击面，整个环将受到相对较近的冲击磨损，从而尽可能延长冲击环的使用寿命。
该设备的主要优点是：其冲击旋转的运动方向与喷射气流相反，因此可以提高相对速度，有助于提高粉碎效果。
循环气流粉碎机
JOM循环气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管和给料喷射器组成。材料进入循环管后，材料通过颗粒与管壁的摩擦和碰撞进行粉碎。虽然该型号体积小，生产能力大，但管壁磨损严重，不适合高硬度、高纯度要求的材料粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料（刚玉、超硬合金等）作为衬里。