气流粉碎机使用常见问题解析

气流粉碎机本身是一个相对封闭的系统，在生产过程中没有与外界的沟通。我们用的时候只需要控制两个对接。如果我们在粉碎后增加一个进料口和一个出料口，可以很好地保证无菌对接和物料转移，可以节省很多费用。

无菌粉碎织物的一个重要问题是气流粉碎机本身的流动性不是很好。粘附在管道和内壁上的材料可能无法及时排出设备，导致在cip过程中材料的损失，所以尽量打磨气流粉碎机的内壁，0.1或0.2就可以了。

另一个问题是在建工程过程。如果物料在破碎盘内形成一个相对较硬的块状物，就不可能简单的用手打磨。需要人工辅助清洗，然后cip。气流粉碎机构成了一个完整的粉碎系统。

压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷入破碎腔。物料在多个高压气流的交汇处反复碰撞、摩擦、剪切而破碎，破碎后的物料在风机吸力的作用下随着上升的气流向分级区移动。从破碎室外围喷出的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与固体物料颗粒混合形成的高速气流。

气流粉碎机对工作介质气体的基本要求是:无油、干燥、压力0.6~1.2MPa，介质气体可以是空气、惰性气体、过热蒸汽等。

因此，气体压缩机可以是空气压缩机、氮气压缩机或锅炉产生的过热蒸汽。压缩机分为两种:油润滑压缩机和无油压缩机。油润滑压缩机包括活塞式压缩机和螺杆式压缩机，而无油压缩机包括活塞式压缩机和滑动式压缩机。

对于油润滑压缩机，有必要在空气供应管线中增加液-气分离器和多级油过滤器。气体干燥器包括冷冻干燥器(常压露点为19℃)和吸附干燥器(包括无热再生干燥器和微热再生干燥器，常压露点为40℃)等。