气流粉碎机气流不够?这些方法帮你解决

气流粉碎机是一种利用高速气流将物料粉碎的设备,广泛应用于化工、医药、食品、农药等行业,具有粉碎细度高、能耗低、无污染等优点。然而,在使用过程中,有时会出现气流不够的情况,导致粉碎效果不理想,甚至造成设备损坏。那么,气流粉碎机的气流不够怎么办呢?以下是一些可能的原因和解决方法:

 


气源压力不足


气源压力是影响
气流粉碎机气流量的重要因素,如果气源压力低于设备要求,就会导致气流不足。此时,应检查压缩空气系统是否正常,是否有泄漏或堵塞等问题,及时调整或修复。同时,应根据物料的特性和粉碎要求,选择合适的气源压力,一般在0.6-0.8MPa之间。


气路阻力过大


气路阻力是指在气流从压缩空气系统到达粉碎腔的过程中所受到的阻碍,包括管道长度、弯头数量、管径大小、喷嘴形状等因素。如果气路阻力过大,就会降低气流量和速度。此时,应尽量缩短气流粉碎机管道长度,减少弯头数量,选择合适的管径和喷嘴,保持管道和喷嘴的清洁和通畅。


物料含水率过高


物料含水率过高会增加物料的黏度和比重,影响物料在高速气流中的悬浮和分散,增加物料与管道壁的摩擦和堆积,造成气路阻力增大和气流量减小。此时,应提前对物料进行干燥处理,降低物料含水率至合适范围内。


物料进给量过大


物料进给量过大会导致物料在粉碎腔内堆积过多,占据了部分空间,影响了气流的流动和分布,降低了粉碎效率和质量。此时,应根据物料的特性和粉碎要求,调节合适的进给量,使之与气流量相匹配。


分级轮转速不合适


分级轮转速是影响物料出口细度和产量的重要参数,如果分级轮转速过高或过低,都会影响物料在分级区域的停留时间和分级效果,造成细度不均或产量下降。此时,应根据物料的特性和粉碎要求,调节合适的分级轮转速。


气流粉碎机是一种高效、节能、环保的粉碎设备,如果能够保证气流量的充足和合理,就能发挥其比较佳的粉碎性能,提高产品质量和产量,降低成本和风险。因此,在使用气流粉碎机时,应根据实际情况,及时检查和调整气源压力、气路阻力、物料含水率、物料进给量、分级轮转速等参数,避免出现气流不够的问题,确保设备的正常运行和安全。