气流粉碎机的三种粉碎工艺，你选对了吗？

物料通过气流粉碎机的喷嘴以高速气流喷出，与另一股高速气流相撞，产生强烈的冲击和剪切力，将物料粉碎。这种工艺适用于硬度较高、熔点较高、结晶性较好的物料，如金属、陶瓷、矿物等。例如，钨粉是一种常用的金属粉末，具有高硬度、高熔点和高结晶性，通过喷射粉碎可以得到细小均匀的颗粒，用于制造钨丝、钨棒等产品。喷射粉碎的优点是可以得到高纯度、高细度的粉末，缺点是设备成本高、能耗大、噪音大。

涡旋粉碎

物料通过旋转的叶轮进入气流粉碎机的主体，受到离心力和气流的作用，形成高速旋转的涡旋，在涡旋中与叶轮、壁面和其他物料相互碰撞，产生剪切和破碎作用，将物料粉碎。

这种工艺适用于硬度较低、韧性较好、纤维性较强的物料，如木材、橡胶、塑料等。例如，木屑是一种常见的木质物料，具有低硬度、高韧性和高纤维性，通过涡旋粉碎可以得到细小均匀的颗粒，用于制造人造板、纸浆等产品。涡旋粉碎的优点是可以处理韧性和纤维性较强的物料，缺点是易产生过破碎和过热现象。

空化粉碎

物料通过特殊的喷嘴以高速气流喷出，在气流中形成负压区域，使物料内部产生空化现象，即物料内部的气泡迅速膨胀和破裂，造成物料的微爆破，将物料粉碎。这种工艺适用于孔隙率较高、吸湿性较强、易团聚的物料，如煤、泥土、颗粒等。

例如，煤是一种常见的含孔隙的物料，具有高吸湿性和易团聚性，通过空化粉碎可以得到细小均匀的颗粒，用于制造焦炭、活性炭等产品。空化粉碎的优点是可以克服物料的吸湿和团聚问题，缺点是设备复杂、操作难度大。

以上是气流粉碎机的三种常见的粉碎工艺，不同的工艺有不同的优缺点和适用范围，用户在选择时应根据自己的需求和物料特性进行合理选择。气流粉碎机具有结构简单、操作方便、能耗低、效率高等特点，在各个行业中都有广泛的应用前景。在使用气流粉碎机时，应注意控制好进料量和出料细度，避免堵塞和损坏设备。同时，应定期清理和保养设备，保证其正常运行。