气流粉碎机出现故障的原因是什么？

适当调整气流粉碎机锤子与筛子之间的间隙：利用筛子表面的摩擦特性随材料与筛子表面之间的距离而变化。通过调整锤子与筛子之间的间隙，锤子之间的冲击速度差，增加材料，然后增加比例。但在饲料生产过程中，筛孔不同、原料不同、锤筛间隙经常需要调整；在喷气流粉碎机中，内壁的颗粒成分在开始工作一段时间后也会发生变化。

锤子在气流粉碎机部件中容易损坏。锤前端损坏后，锤筛间隙变化增大，导出减小，难以持续。当然，为了检测某种类型气流粉碎机的输出，请确定适当的锤筛间隙和吸力，以检测某些原料和筛孔。无论筛子和锤子的使用寿命如何，都能缩短其使用寿命。在一段时间内获得了高粉碎效率的数据。

然而，在饲料粉碎的生产中，根据操作人员的工作经验，各种具体的测量数据和气流粉碎机本身的技术内容是两回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要实验室气流超细粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，导致粉碎室物料颗粒之间的高速碰撞、同时，高速气流对物料进行切割，从而达到粉碎物料的目的。

利用高速气流干燥物料超细粉碎机，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴高速喷射粉碎室，物料在超音速喷射流中加速，在喷嘴交界处反复冲击、撞击，实现粉碎。

粉碎物料随上升气流进入分级式粉碎机。由于分级颗粒的高速运行，颗粒不仅受到分级转子产生的离心力的影响，还受到气流粘度产生的凝聚力的影响。当离心力大于凝聚力时，分级径以上的粗颗粒返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以内的细颗粒随气流进入旋风除尘器、收集器收集，气体由引风机排除。

使用成本很高。锤磨损后，锤筛间隙增大，摩擦力降低，粉碎效率降低。阻塞是实验室气流超细粉碎机的常见故障，一般是使用失误造成的。进料速度过快，负荷增加，导致堵塞。在这种情况下，应立即减少或关闭进料门，或改变进料形式，因为粉碎机转速高、负载大，负载起伏性强。

锤片段老化，屏幕孔封闭、粉碎物料的高含油量会阻塞粉碎机。应定期更新断裂和严重老化的锤，保持粉碎机良好的工作状态，定期检查筛网，提高生产效率，防止粉碎机堵塞，提高粉碎机的可靠性。