气流粉碎机怎样控制产品粉碎粒度？
近年来，随着技术的发展，它给新产业的开始带来了一线活力。我们的气流粉碎机将用于许多化工行业、聚合物材料，如炭黑超微粉碎的应用。这种超微粉碎机有很多，它依靠物料自身的冲击来达到所需的粒度。这保证了材料的纯度。脆性越好，粉碎过程中粉碎的粒度越细，产量越大。
分级式粉碎机厂家表示，气流粉碎机经过压缩空气的过滤和干燥处理，然后由专用喷嘴喷射，多芯高压气流喷射形成交界处，交界处是物料的主要粉碎点。由于气流粉碎机拆卸清洗非常方便，内部光滑无死角，气流粉碎机的应用范围也非常广泛。
气流粉碎机又称气流粉碎。喷射磨或流磨是利用高速气流(300-500m/s)或饱和蒸汽(300-4000-℃)机械设备体材料进行粉碎的机械设备。气流为常用的粉碎设备之一，广泛应用于化工原料中、药业食品、金属粉等超硬材料的粉碎和分散。
气流粉碎机粉碎粒度范围广，操作简单实用，但在粉碎过程中，粉碎效果往往不同。气流粉碎机的粉碎效果主要受以下因素影响：气固比、入料粒度、工质的温度和压力以及粉碎助剂。
1、气固比气流粉碎机的气固比不仅是一个重要的性能参数，也是一个重要的指标。如果气固比过小，气流动能就会不足，从而影响产品的粒度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，还会恶化某些颜料的分散性能。
2、入料粒度在粉碎硬质材料时，对进料粒度也有严格的要求。就钛粉而言，锻料粉碎时应保持在100到200目；粉碎表面处理后的材料一般为40到70目，不得超过2~5目。工质的温度当工质温度过高时，气体流速会加快。以气体为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升至480℃临界速度可提高到500m/s，也就是说，动能增加了150%，质温度有利于提高粉碎效果。
3、工质压力据了解，工质压力是产生喷气流速的基本参数，也是决定粉碎粒度的基本参数。一般来说，工作压力越大，速度越快，动能越大。那么，粉碎时应该选择多高的压力呢？技术人员表示，这主要取决于材料的可粉碎性和粒度要求。例如，当钛粉用饱和蒸汽粉碎时，蒸汽压力一般为0.8到1.7MPa，一般粉碎锻烧材料较高，粉碎表面处理后的材料较低。