气流粉碎机都分为哪几种？

其中，平气流磨、流化床喷气流磨、循环管气流磨应用广泛，现简要阐述其工作原理：平气流磨作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气袋作为气流分配站。气流通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流，然后进入气流粉碎机磨腔。

同时，物料通过文丘里喷嘴引入粉碎磨腔进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴和粉碎腔安装成钝角，高速喷射流促进粉碎腔内物料的循环运动，颗粒与固定靶板壁面相互冲击、冲击、摩擦和粉碎。

在向心气流的驱动下，细颗粒被引入气流粉碎机中心的出口管道，进入旋风除尘器进行收集。在离心力的作用下，粗粉被扔到粉碎腔周壁进行循环运动，并继续粉碎流化床对喷式气流磨物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，多个相对设置的喷嘴喷出高速气流冲击能，以及流化床悬浮燃烧引起的冲击，摩擦力粉碎物料。在负压气流的驱动下，粗细混合粉通过顶部设置的涡轮分级设备强制通过分级设备，由旋风收集器和袋式除尘器收集。

粗粉受重力和高速分级设备产生的离心力抛向四壁，沉降回粉碎腔继续粉碎。循环管式气流磨原料由文丘里喷嘴加入粉碎腔，高压气流通过一组喷嘴喷入不等径曲率的跑道循环管粉碎腔，加速颗粒相互冲击、冲击、摩擦和粉碎。

同时，旋流还推动粉碎颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下分离密集的物流，细颗粒通过百叶窗惯性分级器在内层分级后排出。粗颗粒沿滑管回到表面继续循环粉碎。然而，目前中使用较多的流化床喷射气流磨，由于粉碎喷嘴沿粉碎腔内壁平行，对称排列，只在单个平面上产生对射，粉碎材料只能在类似平面范围内粉碎，导致以下缺陷。

物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器，就会进入粉碎盲点，不能再继续粉碎；受喷嘴限制，粉碎腔底部的粗料收集器处于流化盲点，物料无流化，不能继续粉碎；粉碎区受粉碎腔限制，导致面积狭小，降低气流粉碎概率。如果有问题，就需要解决。目前，许多科研机构和制造商都做了很并申请了许多专利。其中，喷嘴三维排列效果比较理想，扩大了粉碎区域，增加了材料颗粒之间的冲击和摩擦概率。它是一种结合平面和流化床的新设备，根据功能测试信息达到类似产品的水平。