粒度控制是通过调整超细气流粉碎机的参数设置来实现不同粉碎细度的
超细气流粉碎机通过材料本身的颗粒相互冲击和摩控来达到粉碎的目的，因此超细气流粉碎机可以说是在无菌状态下运行，这使得它适合于高纯度要求的材料。气流粉碎后的材料粒度细、均匀、分布窄，颗粒表面光滑，活性大，分散性好，超细气流粉碎机在粉碎过程中不会产生热量，也适用于低熔点和热敏材料。产品粒度控制取决于超细气流粉碎机的什么设置
超细气流粉碎机对产品粒度的控制主要取决于原料的粒度、粉碎压力、给料压力和给料速度。超细气流粉碎机与这些参数之间的逻辑关系是：原料粒度越小，粉碎效率越高，相反，原料粒度越大，粉碎效果相对较低。当粉碎压力和给料压力一定时，降低给料速度的产品会更好，提高给料速度的产品会变厚。
在喂料速度一定的情况下，提高粉碎压力的产品粒度会更细，降低粉碎压力，产品会变厚。因此，粒度控制是通过调整超细气流粉碎机在粉碎过程中的参数来实现不同的粉碎细度。在粉碎前，需要确定进料速度和压力之间的关系，然后确定适当的粉碎参数，以满足客户的粒度要求。产品的粒度尺寸需要用粒度检测器来检查细度和分布范围。此外，如果电子显微镜可以更准确地测量，当然，它也可以与世界上著名的粒度检测器进行比较。
超细气流粉碎机是一种相对准确的机械。在日常使用和维护过程中，操作人员仍需要注意一些细节。为了提高超细气流粉碎机的粉碎效率，在生产前应检查原材料是否符合要求，严禁在原材料中混合异物。在生产过程中，必须在超细气流粉碎机的研磨腔内保持一定数量的材料。在粉碎气体流量不变的情况下，研磨腔内材料多，分级机电流大，研磨腔内材料少，分级机电流小。
而且，给料速度必须保持均匀和稳定，不能太快或太慢。如果给料速度太快，设备就会过载。定期维护设备，定期检查供气压力是否达到粉碎所需压力，超细气流粉碎机分级电机，设备运行3000小时，或长期停机后再次使用，请清理超细气流粉碎机喷嘴和研磨腔内壁，防止超细气流粉碎机的粉碎效果。
超细气流粉碎机的设置会影响产品粒度，因此用户在使用设备时，必须根据需要合理设置参数，会有专业的技术工程师陪同，指导整个安装，调试合格，并对用户操作人员进行专业培训，一般可以掌握操作过程和设置方法。