影响气流粉碎机工艺性能的参数有哪些？
粉末行业是大多数行业的基本逻辑，粉碎设备是粉末行业的支柱。我国粉末产业升级的关键之一是设备的发展水平。气流粉碎技术是近年来发展迅速的一种超微粉碎技术。广泛应用于医药、化学原料和特殊粉末制备，具有粉碎强度高、粉碎粒度细、分布窄、产品污染小、惰性气体可用等优点。影响气流粉碎设备工艺性能的参数有哪些？
影响气流粉碎机工艺性能的因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器本身的各种参数，包括喷嘴的结构。分级设备的选择等。工艺参数是指影响进料粒度控制、进料速度控制、高压工作质量选择、粒度更高限度等设备工艺性能的各种参数。
1、控制进料粒度
大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。以流化床气流粉碎机为例，材料进入粉碎腔后可与其他颗粒碰撞粉碎。大颗粒进入粉碎腔后难以完全加速，会使其在机器中停留时间过长，导致能耗过高。因此，在大规模生产超细粉末时，预粉碎粒径过大的原料是节能降耗的有效途径。
2、工作介质
目前，气流粉碎机的工作介质（以下简称工作质量）主要包括压缩空气、过热蒸汽、惰性气体等。工作质量的选择对粉碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界速度方面优于空气，可以获得较高的气流速度和均匀的流淌。但是，在进入产品收集装置之前，必须确保过热蒸汽的工作质量，否则会导致材料冷凝。
3、进料速度
进料速度是反映气流粉碎机生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，提高粉碎效率的关键是合理选择进气流量与进料速度的更佳比例。一般来说，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但进料速度过快会增加粉碎区域的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒加速，难以实现颗粒之间的完全有效碰撞，影响粉碎效果；进料速度过慢，可延长粉碎区域的颗粒停留时间，但会降低颗粒密度和碰撞概率，导致生产能力下降，单位生产能耗增加。
4、粒度更大限度
在粉碎过程中，随着材料粒度的降低，粉碎材料的晶体均匀性增加，颗粒强度增加。在一定程度上，材料的粒度不再降低或降低速度非常慢，即达到材料的粉碎更大限度化。此时，由于材料表面积的增加和颗粒表面活性的增加，即使粉碎时间延长，也难以进一步降低材料的粒度。