中药超微气流粉碎机内部锤片和转子起到的重要性

中药超微气流粉碎机采用多种先进技术，采用高速冲击力和剪切力，使材料受到介质高速冲击、交流、挤压、切割等作用，可在很短的时间内达到理想的破碎效果。中药超微气流粉碎机锤片的制造精度对超微粉碎机转子的平衡有很大的影响。一般要求转子上任何两组锤片之间的质量差不得超过5g。

因此，在加工过程中应严格控制锤片的精度，特别是堆焊碳化钨锤片，以严格保证堆焊工艺的质量。锤片安装时，应每天安装一套完整的锤片，不得随意交换。锤片是粉碎机中直接打击材料的工作部件，磨损快，易损件更换频繁。锤片磨损是指锤片工作角的磨损，锤片磨损四个工作角，锤片报废。

超微气流粉碎机锤片的形状、尺寸、排列方法和制造质量对破碎效率和产品质量有很大影响。1.6mm比6.25mm锤片的破碎效果提高45%，比5mm高25.4%。薄锤片的破碎效率较高，但使用寿命相对缩短。锤片的厚度应根据破碎对象和型号的大小而异。

锤片的排列方法需要满足以下要求：转子旋转时，每个锤片的运动轨迹不重复；在锤片的推动下，材料不会偏离破碎室的一侧（特殊要求除外）；转子力平衡，高速运行时无振动。轴承过热轴承直接影响设备的正常运行和生产效率

在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的加热和轴承部件的噪声，并尽快处理异常情况。两个轴承座不均匀，或电机转子与破碎机转子不同，会使轴承受到额外负荷的影响，导致轴承过热。在这种情况下，应立即停止机器，以避免轴承的早期损坏。轴承中润滑油过多、过少或老化也是轴承过热损坏的主要原因。

因此，建议按照使用说明书的要求，按时定量加注润滑油。一般来说，润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少不利于轴承的润滑和传热。轴承延长其使用寿命。如果轴承盖与轴配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松，轴承会过热。一旦出现这种问题，在设备运行过程中会发出摩擦声和明显摆动