如何进行调节才能使气流粉碎机提高工作效率

1、适当调整锤筛间隙：利用不同材料与筛表面之间的摩擦特性，通过调整锤筛间隙，提高锤片与材料之间的锤速差，提高效率。但在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要定期调整；在气流粉碎机中，粉碎机开始工作一段时间后，破碎机腔的颗粒成分也会发生变化。

在破碎机部件中，锤容易磨损，锤前端磨损，锤间隙增加，产量下降，难以持久。当然，为了需要一定的破碎机生产测试工作，为了确定一定的原材料、一定的筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，可以在短时间内获得高破碎效率的数据，而不考虑筛和锤的使用寿命。

2、合理利用筛子的反毛刺：将筛孔毛的一侧放入其中可以增加摩擦，但不久，筛孔毛刺磨光后效率就消失了。持续时间约为30分钟至1小时。

3、增加吸风：在破碎机系统中增加负压，吸收附着在筛内表面的材料，增加筛表面的摩擦，也增加锤片和材料的锤速差，但吸风也会增加锤。筛子磨损，效率不持久。吸风功耗也增加了。

4、将摩擦板放置在中药气流粉碎机中：摩擦板阻塞材料环，但效果有限。首先，摩擦板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤磨损耐久；第二，摩擦板挤压筛的包角。如果摩擦板面积过大，筛将减少，如果筛面积过小，产量将减少。

5、采用鱼鳞筛技术：鱼鳞筛表面有许多小突起，起到增强摩擦的作用。鱼鳞筛不占筛角，可增加筛面积，比摩擦板有所改善。然而，鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格昂贵，难以推广。计算增加的产量和抵消筛选成本后，效益不明显。

6、采用薄锤片技术：薄锤片形状侧面窄（小于4mm）。其原理是不易搅拌材料，不易产生材料与锤片同速旋转的趋势。一般来说，同一型号结构的破碎机使用薄锤片后，可在原有的基础上增加约20%的产量。薄锤片技术更有效、更隐蔽，非常有利于各种破碎机产品的销售。

特别是在测量粉碎机产量时，对气流粉碎机制造商产生了短期有利的状态，很容易销售其他具有非有效技术特性的产品。然而，薄锤片的使用寿命很短。一般来说，它需要连续使用10天左右才能更换，以消除之后几天的低产量。去掉更换锤片的钱。时间和劳动力成本后，效益有限。