气流粉碎机对于粉体加工的应用及常见方法

只要有粉末加工的地方，就有超微气流粉碎机。超微气流粉碎机作为一种高科技高端设备，已逐渐从依靠进口发展到国内制造商的自主研发和性能。产量与进口设备相同。那么，超微气流粉碎机在粉末加工中的作用是什么呢？工业中使用的粉末材料一般不携带天然粉末，工业粉末的制备可以是物理方法或化学方法。不同的制备方法适用于不同的应用类别和材料。以下将简要介绍气流粉碎机加工粉末材料的制备方法。

1、物理方法

物理破碎方法：通过机械破碎、电火花爆炸等方法获得粉末材料。其特点是操作简单。成本低，但产品纯度相对较低，颗粒分布不均匀。物理破碎也可用于化学法制备的粉末材料的后处理。粉末材料可以更加细化。在适当的控制手段下，还可以制备粒度分布均匀、颗粒小的粉末材料。

真空冷凝法：原料通过真空蒸发、加热、高频感应等方法气化或形成等离子体，然后突然冷却。其特点是纯度高。结晶组织良好。粒度可控，但技术设备要求高。

2、化学方法

气相沉积法：利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其产品纯度高，粒度分布窄。

沉淀法：在盐溶液中加入沉淀剂反应后，将沉淀热处理成纳米材料。其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适用于氧化物的制备。

水热合成：在高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，然后通过分离和热处理纳米颗粒。其特点是纯度高，分散性好。粒度易于控制。

溶胶凝胶法:金属化合物通过溶液.溶胶.凝胶固化，然后通过低温热处理生成纳米颗粒。其特点是反应物种多，产品颗粒均匀，工艺易于控制，适用于氧化物和二~六族化合物的制备。

微乳液法:两种不溶性溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中形成核。聚合.团聚.热处理后得到纳米颗粒。其特点是颗粒的单分散性和界面性好，这种方法主要用于制备二~六族半导体纳米颗粒。