药用超微气流粉碎机的功能介绍

药用超微气流粉碎机是粗粉的延伸，但与其他行业的超微粉不同，在破碎过程中应注意多方面的事项。超微气流粉碎机采用空气分离、重压研磨、剪切等形式，实现干材料超微破碎设备。它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。

如果药物部位复杂，包括花、叶、根、茎、全株等部位，不同部位的性质差异很大，从细胞层到内，如木栓层、皮层、韧皮、形成层、木部、射线等由不同品种的细胞形成，其形成细胞如薄壁细胞、石细胞、导管、木纤维、木栓细胞等破壁功能不同。另一个例子是，不同品种的材料性质不同，如三七硬、黄精软粘、黄芪纤维强等。三七以外其他品种的超微粉的均匀性，也必须根据不同的超微破碎技术进一步介绍。

药用超微气流粉碎机细度调整方法，药用超微气流粉碎机在异常工作条件下，影响细度的因素包括风量、分级轮的速度、进料量和易损件的磨损水平。气流粉碎机利用高速气流对材料进行超微破碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。当细度过厚时：如果重量很大，先降低进料量，然后调整分级轮的频率；如果不能满足要求，关闭小风量（高压风管上的蝶阀）。这种重复调整，药用超微粉碎机找到并满足细度要求是非常好的生产控制点。细度细致时：首先增加风量，如风量到达很高的情况下，减少电流降落后进料频率增加。这种重复调整，找到并满足细度要求是更好的生产控制点。

药用超微气流粉碎机启动前，检查新设备到位并与仓库连接时，不可避免地会残留铁块、焊头、焊渣等异物。在不打开风扇和主电机的情况下，打开进料口下的杂板，使杂质和洗涤材料从下面排出。超微粉碎机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式，实现干燥材料的超微破碎设备。

它由柱形破碎室、研磨轮、研磨轨道、风扇、材料收集系统等组成。打开超微粉检查门，检查破碎盘中是否有杂质，分级轮与上端之间的间隙是否为0.5毫米左右。药用超微气流粉碎机调试，所有畸形后，启动设备通电。

设置超微粉喂养电机和分级电机的参数。检查电机的旋转方向。调整除尘器电磁阀的脉宽和间隙，检查电磁阀的喷射是否异常，吸入力强。检查关闭风机是否有漏水现象，并将其放置在接口处。如果接口处有漏水现象，可以密封。

当前启动顺序为：打开分级轮，将频率设置为高频（35HZ）。启动高压风机(启动畸形后)—主电机(启动畸形后)—开启喂料电机查看主电机电流(不要超过主电机的额定电流)。此时，在成品区取样，检测成品粉末的细度。当细度超过指标时，分级轮的速度可以向下调整。每次调整分级轮的速度，间隔一段时间，对成品粉末进行取样试验。

每当分级轮的速度降低时，主机的电流就会降低。此时，可以逐步提高进料频率，以提高破碎产量。同时，调整高压风扇风门的开启范围。检测药用超微粉碎机高压风机的电流，不仅要保证一定的风量，而且要使风机长时间畸形工作。如果由于材料差异，产量和细度无法达到，分级轮的旋转方向也可与主机的旋转方向相同。其他的调试方法。