你对流化床气流粉碎机了解多少？
来源 :赛山粉体 / 作者 : 赛山粉体 / 发表时间 : 2021-09-24 / 浏览量 : 609
流化床气流粉碎机装置主要由主机、分级、分选、除尘等组成，其工艺流程简单、操作方便、能耗低、产量高、占地面积小。破碎产物粒度分布窄，粒度分布大。因其输送物料采用大风量，传热效果好，可有效降低箱内温度，对热敏性物料有较强的适应性。在医药.化工.农药.食品.涂料.合成树脂.粉末冶金.生物工程.高分子材料及其它物料的粉碎。并且可以以惰性气体为循环气，进行特殊的粉碎加工。
所述压缩空气经过冷却.过滤后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔，在压差作用下使物料流态化，被加速的物料集中在多个喷嘴的交汇点。引起强烈冲击，碰撞，研磨，剪切以达到超细颗粒，然后将粉碎的粉末随上升气流输送到上部的涡轮分级机。微粉经分级轮离心力和风机抽力作用，排出符合细度的微粉，进入下级分级继续分选或收集，净化气体由引风机排放。
材料通过螺旋进料器或真空传送器进入粉碎室内，高速旋转的转子与带齿衬套的定子之间受到了冲击剪切和气流的高频振动而粉碎。随后，在气流的带动下，通过导流的引导进入中心分级区分选，细粉作为成品与气流通过分级涡轮从中心管中排出，通过分选装置分离，集尘由集尘器收集，净化后的空气由风机排出，粗粉末在重力和离心力的作用下回落至粉碎区再粉碎。
其独特之处在于，它将传统气流粉碎机的面冲击粉碎转变为空间立体冲击粉碎，并将对喷流冲击所产生的高速射流利用粉碎室的物料流动。在磨室内产生类似流化状态的气固粉碎和分级循环流动，提高了冲击粉碎效率和能量利用率，其特点如下：
1.粉碎效率高，能耗低：气流带上颗粒呈多角碰撞，作用力大，受力复杂，外加能量被粉粒充分吸收，利用流化床原理和平卧式涡轮超细分级器相结合，可以及时排出细粉，减少细粉过筛造成的能量损失。相对于盘式气流磨，能耗平均降低30~50%。
2.磨损轻，污染小：粉粒主要是相互冲撞，对室外壁冲撞较少。
3.该设备体积小，占地面积小：在同等生产能力的前提下，流化床对撞式气流磨机体积比圆盘式气流磨机减少10~15%，占地面积减少15~30%。
4.自动化程度高，噪音小，生产能力大，适合大规模工业化生产。