气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下四点影响

气流粉碎机又称气流磨、喷射粉碎机或能动粉碎机,是利用高速气动(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。


气流粉碎机


气流粉碎机是一种常用的超细粉碎设备,广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。气流粉碎机粉碎粒度范围广,操作简便,气流粉碎机粉碎效果主要受以下因素影响:气固比、进料粒度、工质温度和压力。


一、气固比


粉碎机在粉碎过程中的气固比是一个重要的技术参数,也是一个重要的指标。若气固比过小,则动能不足,进而影响产品细度。但是如果气固比过高,不但会浪费能源,甚至会使某些颜料的分散性恶化。所以当用户使用过热蒸汽作为工质时,对锻烧后的硬质物料进行粉碎,气固比一般控制在2~4:1,而表面处理后的物料一般控制在1~2:1。


二、进料粒度


粉碎硬质材料时,对供给粒度也有严格的要求。对于钛粉,粉碎烧成材料时需要控制在100~200目的粉碎表面处理的材料一般为40~70目,不得超过2~5目。


三、工质温度


气流粉碎机的工作温度过高时,气体的流动速度会加快。以空气为例,室温下的临界速度为320m/s,当温度升至480℃时,临界速度可以提高到500m/s,即动能增加150%,因此提高工作温度有利于提高破碎效果。此外,钛粉碎时,过热蒸汽的温度一般在300~400℃左右。通常粉碎锻炼时温度较高,粉碎表面处理后的材料较低。有些表面处理剂,尤其是有机表面处理剂,不耐高温,所以只需要在原蒸汽温度的基础上过热100℃。


四、工质压力


工作压力是产生喷气流速的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。一般来说,工作压力越高,速度越快,动能越大。那么,粉碎时应该选择多高的压力呢?技术人员表示,这主要取决于材料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压力一般为0.8~1.7兆帕,而一般粉碎煅烧材料较高,粉碎表面处理后的材料较低。


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