在长时间运行或操作不当的情况下，气流粉碎机也难免会出现各种故障

气流粉碎机在进料过程中，若速度过快，会导致负荷增大，进而引发堵塞现象。当电流表指针偏转角度过大，超过额定电流时，即表明电机已超载，长时间如此会损坏电机。对此，应立即减小或关闭料门，调整进料方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动和自动两种，用户需根据实际情况选择合适的类型。同时，将工作时的电流控制在额定电流的85%左右，可有效避免过载问题。

二、出料管道不畅与堵塞

出料管道不畅或堵塞是另一常见问题，主要由出料管道风减弱或无风、与输送设备匹配不当等原因造成。解决此类故障，需先清通送口，变更不匹配的输送设备，并调整进料量，确保设备正常运行。此外，定期检查和维护出料管道，保持其畅通无阻，也是预防此类故障的有效手段。

三、锤片与筛网磨损

气流粉碎机的锤片和筛网在长时间使用后会出现磨损、老化甚至断裂，导致粉碎效果下降和堵塞。因此，定期更新折断和严重老化的锤片，保持筛网的完好性至关重要。同时，控制粉碎物料的含水率低于14%，可进一步减少堵塞现象，提高生产效率和设备可靠性。

四、噪音与振动问题

气流粉碎机在运行过程中可能会产生较大的噪音和振动，影响工作环境和设备寿命。噪音主要来源于压缩气体通过文氏管时的音爆和加料口的负压气流。为减少噪音，可采用密闭式加料粉碎设计，减少噪音传出；对于物料中大颗粒较多的情况，可先进行预粉碎处理。振动则可能由设备不平衡、轴承座高低不平或轴承与轴配合过紧过松等原因引起。解决此类问题需停机检查，排除故障后再使用。

五、细度控制问题

气流粉碎机的细度控制是生产过程中的关键环节。若粉碎后的物料细度过粗或过细，都会影响产品质量。对于细度过粗的情况，可降低喂料量，调高分级轮的频率；若仍达不到要求，可进一步关小风量。相反，若细度过细则需增加风量，或降低分级轮频率并增大喂料量。通过反复调整，找到更佳的控制点，以满足生产需求。